TOYOTISM: ISTORIC, CARACTERISTICI, AVANTAJE ȘI DEZAVANTAJE - VOCABULARUL CULTURII - 2025

Toyotismul, Toyota Production System (TPS) sau de fabricație slabă ( de fabricație fără deșeuri), este una dintre cele trei sisteme majore de producție paradigme, care au apărut ca răspuns la circumstanțele particulare ale companiei Toyota în fază incipientă.

În acest sens, multe dintre conceptele sale fundamentale sunt vechi și exclusive pentru Toyota. Alții își au rădăcinile în surse mai tradiționale. Acestea au fost adoptate ca cele mai bune practici în multe alte industrii, dincolo de producția de automobile.

Fabrica de Toyota din Ohira, Japonia.

Sistemul de producție Toyota este utilizat în principal în companii mari axate pe producția în masă. Caracteristicile sale distinctive sunt managementul și producția slabă.

În 1990, un cunoscut studiu realizat de Institutul de Tehnologie din Massachusetts a stabilit factorii de succes ai Toyota. Acestea erau conducerea tehnologiei, conducerea costurilor și conducerea timpului.

Abordarea corporativă și strategia de bază a companiei consideră fabrica ca un sistem complet. Adică, un sistem de lucru care se suprapune stațiilor de lucru individuale și atelierului.

Istorie

În 1902, Sakichi Toyoda a inventat un țesut care se oprea automat atunci când detecta că un fir s-a rupt. Acest lucru a împiedicat crearea de materiale defectuoase.

Mai târziu, în 1924, a creat un țesut automat care a permis unei persoane să opereze mai multe mașini. Aceasta a fost originea uneia dintre noțiunile de Toyotism: jidoka. Conceptul se referă la calitatea procesului de producție și la separarea omului și mașinii pentru manipularea cu mai multe procese.

Ulterior, Sakichi a creat o companie auto care a fost condusă de Kiichiro Toyoda, fiul său. În 1937, Kiichiro a inventat expresia la timp.

Din cauza fondurilor insuficiente, compania nu a putut irosi bani cu exces de echipamente sau materiale din producție. Totul trebuia să fie corect la timp, nici prea devreme, nici prea târziu. Acesta a devenit al doilea cel mai important precept al Toyotismului.

După cel de-al doilea război mondial, inginerul Taiichi Ohno a primit sarcina de a îmbunătăți productivitatea operațională și de a gestiona conceptele de just-in-time și de jidoka. A fost numit manager al atelierului de mașini al unei fabrici de motoare și a experimentat cu multe concepte în producție între anii 1945-1955.

Munca și efortul lor este în mare măsură ceea ce a dus la formularea a ceea ce este cunoscut acum sub denumirea de Toyota Production System.

Caracteristicile jucotismului

Una dintre caracteristicile Toyotismului este producția de loturi mici. Cantitatea de muncă desfășurată în fiecare etapă a procesului este dictată numai de cererea de materiale în etapa imediat următoare. Acest lucru reduce costurile de întreținere a stocurilor și timpii de plumb.

Pe de altă parte, lucrătorii sunt formați în echipe. Fiecare echipă are responsabilitatea și instruirea pentru a îndeplini multe sarcini specializate.

De asemenea, efectuează curățarea și repararea echipamentelor minore. Fiecare echipă are un lider care lucrează ca unul dintre ei pe linie.

În plus, lucrătorii trebuie să descopere și să corecteze defectele produsului cât mai curând posibil. Dacă un defect nu poate fi reparat cu ușurință, orice lucrător poate opri întreaga linie trăgând un cablu.

În cele din urmă, furnizorii sunt tratați ca parteneri. Acestea pot reduce timpii de pregătire, inventare, defecte, defecțiuni ale mașinilor și altele.

faze

Proiectarea unui sistem simplu de fabricație

Fluxul sistemului de producție trebuie să fie neîntrerupt. Acest lucru poate fi obținut atunci când există un flux rapid de materie primă către produsul finit.

Omul (operatorul) și mașina (echipamentul) trebuie să fie echilibrat sistematic în funcție de cerințele clienților.

Identificarea spațiilor pentru îmbunătățiri

Scopul final este un sistem care are un flux lin de materiale în timp ce maximizează activitățile cu valoare adăugată ale operatorului.

Imbunatatire continua

Un aspect esențial al Toyotaismului este flexibilitatea echipamentului și capacitatea de aliniere la flexibilitatea produsului. Acest lucru vă va permite să răspundeți rapid la cerințele clienților, în timp ce sunteți un producător la timp.

Avantaj

Reduceți deșeurile

Unul dintre avantajele jucăriotismului este că încearcă să reducă la minimum toate formele de deșeuri. Aceasta include de la defecte materiale la ergonomie.

Căutați eficiența

Sunt evitate și condițiile de mediu care împiedică eficiența muncii. Angajații participă activ la procesele de îmbunătățire. Acest lucru vă consolidează sentimentul de apartenență și vă crește motivația.

Costuri mai mici

Pe de altă parte, strategia just-in-time permite o mai bună utilizare a resurselor companiei. De asemenea, ajută la creșterea fluxului de numerar. Necesitățile de stocare sunt reduse, reducând astfel costurile.

Spațiul economisit în stocare poate fi utilizat pentru a adăuga noi linii de produse. Și personalul are mai mult timp pentru a reacționa rapid la schimbările cererii clienților.

Dezavantaje

Este necesar să se evalueze îmbunătățirile

Urmărirea productivității și a deșeurilor poate afecta timpul utilizat pentru producție. Valoarea îmbunătățirilor ar trebui examinată. Dacă performanța dintr-o secțiune reușește să fie mai mare decât cea a unei etape anterioare, rezultatele nu au fost îmbunătățite.

Funcționează cel mai bine cu componente stabile

În mod similar, un alt dezavantaj este că principiile la timp funcționează cel mai bine cu componente de sistem stabile. Orice restricție care nu este contabilizată în planificare poate pune întregul sistem în pericol.

Exemple de companii care utilizează jucotismul

Exemplul clasic al companiilor care folosesc acest sistem este, desigur, compania Toyota. Filozofia Toyota a ajutat-o ​​să devină una dintre cele mai importante companii auto din lume. Acest concept a fost replicat în întreaga lume.

Una dintre companiile care a implementat strategiile Toyota este John Deere. Acest producător de utilaje agricole a făcut o investiție semnificativă pentru a-și transforma operațiunea în Iowa, SUA, în 2003.

Aceste practici i-au permis să identifice activități fără valoare adăugată și să le elimine acolo unde este posibil.

Referințe

1. Haak, R. (2003). Teoria și managementul strategiilor colective în afaceri internaționale: impactul globalizării asupra colaborărilor de afaceri germane din Japonia în Asia. New York: Palgrave Macmillan.
2. Arta Leanului. (s / f). Manual de bază al sistemului de producție Toyota. Preluat pe 7 februarie 2018 de pe artoflean.com.
3. 1000 de proiecte. (s / f). 7 Principii ale sistemului de producție Toyota (TPS). Preluat pe 7 februarie 2018 de pe 1000ventures.com.
4. Shpak, S. (s / f). Avantajele și dezavantajele producției de Lean. Preluat pe 7 februarie 2018, de pe smallbusiness.chron.com.
5. Basak, D .; Haider, T. și Shrivastava, AK (2013). Pașii strategici pentru realizarea sistemelor de producție slabe în managementul operațiunilor moderne. Revista internațională de calculatoare și managementul studiilor, vol. 13, nr. 5, pp. 14-17.
6. Fabricarea globală. (2014, 11 iunie). Top 10: Companii de producție Lean din lume. Preluat pe 7 februarie 2018, de pe manufacturingglobal.com.