LINIA DE PRODUCȚIE: CARACTERISTICI, ORGANIZARE, ECHILIBRU, EXEMPLU - DUDAS - 2025

O linie de producție este un grup de operații secvențiale instalate într-o fabrică, unde componentele sunt asamblate pentru a realiza un produs finit sau unde materialele sunt supuse unui proces de transformare pentru a fabrica un produs final care este potrivit pentru consumul ulterior.

În general, produsele agricole, cum ar fi produsele alimentare, materiile prime, cum ar fi mineralele metalice sau plantele de origine textilă, cum ar fi bumbacul și inul, pentru a le face utile necesită o secvență de procese.

Sursa: pixabay.com

De exemplu, procesele pentru metal includ zdrobirea, topirea și rafinarea. Pentru plante, materialul util trebuie separat de contaminanți sau coji și apoi tratat pentru vânzare.

Linia de producție este un instrument de producție popularizat de Henry Ford în producția de automobile.

Fundamentele

Principiul unei linii de producție este că fiecărui lucrător i se atribuie o sarcină foarte specifică, pe care o repetă pur și simplu, iar apoi procesul este transmis următorului lucrător care își îndeplinește sarcina, până la finalizarea sarcinilor și realizarea produsului.

Este o modalitate de a produce produse în masă rapid și eficient. Nu toți lucrătorii trebuie să fie oameni. Muncitorii robotici pot forma și o linie de producție.

Bazele teoriei liniilor de producție au fost aplicate cu succes proceselor de afaceri.

Toate aceste noi metode de organizare a muncii împărtășesc obiectivul comun de îmbunătățire a performanței prin reducerea timpului care muncitorii individuali și mașinile lor petrec pentru sarcini specifice.

Prin reducerea timpului necesar pentru producerea unui articol, metodele de linie de producție au făcut posibilă producerea mai mult cu mai puțin.

Liniile de producție permit economii de scară datorită specializării mai mari a forței de muncă. Deoarece lucrătorii fac un loc de muncă specific, au nevoie de mai puțină pregătire pentru a putea îndeplini o sarcină specifică

caracteristici

- Mașinile sunt poziționate spațial pentru a forma linii.

- Producția este parțial sau complet automatizată.

- Un sistem de control primar integrează și combină munca online.

- Integrarea mașinilor autonome pentru manipulare și transport pe distanțe scurte.

- Utilizarea componentelor de protecție a siguranței pe întreaga linie.

- Utilizarea stațiilor de lucru pentru măsurare și control, care verifică materiale, semifabricate și produse finite.

- Eforturile tuturor sunt aliniate competențelor operaționale de bază ale liniei de producție în sprijinul strategiei de afaceri.

- Organizația depinde de linia de producție, nu numai de oameni, și are un set de practici și procese bine definite și documentate care trebuie executate.

Productivitate

Echilibrarea eficienței cu productivitatea se traduce în profit. Productivitatea scăzută înseamnă costuri mai mari, din cauza forței de muncă irosite.

Înțelegerea și echilibrarea relației ideale între costurile forței de muncă, cheltuielile aeriene, materialele și cererea sunt esențiale pentru orice linie de producție.

QA

Dacă produsele nu sunt realizate cu o calitate consecventă, este posibil ca o afacere să nu supraviețuiască. Experiențele clienților trebuie să fie pozitive pentru toate produsele de marcă sau întreaga companie ar putea suferi.

Eficiența costurilor

De la alocarea forței de muncă și asistență robotică, la calitatea materialului și prețul unitar, există multe lucruri care afectează rentabilitatea pe linia de producție.

Dacă nu este profitabil, un produs va eșua și va pune în pericol linia de jos a întregii companii.

Cum să organizezi o linie de producție?

Căutați un spațiu sau o zonă de lucru limpede și fără restricții. Cantitatea exactă de spațiu care va fi necesară va depinde de ceea ce urmează să fie produs.

Aveți toate materialele

Trebuie adunate toate elementele necesare pentru proiect. Dacă luați ca exemplu o trimitere a cataloagelor, veți avea cataloage, plicuri, autocolante, ștampile și etichete de adrese.

Având toate materialele la îndemână, va menține linia de producție funcțională fără probleme.

Desemnați punctele de început și de sfârșit

Dacă lucrați într-o sală mare de conferințe, mese și scaune pot fi configurate pentru a forma o linie dreaptă, lucrările începând de la un capăt al mesei și terminând la celălalt capăt.

Mesele pot fi de asemenea amplasate de-a lungul perimetrului camerei și fluxul de lucru a început lângă ușă, mișcându-se în sensul acelor de ceasornic în jurul camerei, până când ajunge din nou la ușă.

Creați stații de lucru

Proiectul va fi împărțit în stații mici. Fiecare stație de lucru va efectua o sarcină mică sau o serie de sarcini mici.

Din exemplul cataloagelor de corespondență, linia de producție poate fi defalcată în următoarele:

- Stația plicului: introduceți cataloagele în plicuri.

- Stație de etanșare: Sigilați plicurile cu etichetele adezive.

- Zona de etichetare: plicuri cu etichete de adresă.

- Stația de timbre: așezați timbrele pe plicuri.

- Stația de control al calității: Pentru a vă asigura că fiecare pachet are plicul său, eticheta adezivă, eticheta de adresă și sigiliul.

Distribuie materialele

În continuare, toate materialele necesare trebuie livrate la fiecare stație de lucru.

Acest pas este foarte important. Este necesar să aveți materialele potrivite în stația potrivită, altfel linia de producție nu va funcționa corect.

În exemplul de mai sus, așezați catalogul și plicurile în stația plicului, etichetele adezive în stația de etanșare și așa mai departe.

Echilibru

Poate fi definit ca fiind alocarea numărului adecvat de lucrători sau mașini pentru fiecare operațiune a unei linii de producție, pentru a satisface rata de producție necesară cu un timp minim ideal.

Linia de producție trebuie să fie proiectată eficient, distribuind același număr de sarcini între lucrători, mașini și stații de lucru. Acest lucru asigură că toate sarcinile de pe linia de producție pot fi finalizate în intervalul de timp și capacitatea de producție disponibilă.

Proiectarea și funcționarea unei linii de producție este mai mult artă decât știință. Flexibilitatea locurilor de muncă este cheia unei gestionări eficiente a resurselor.

Soldul liniei

Strategia de echilibru este de a face linia de producție suficient de flexibilă pentru a absorbi tulburările externe și interne. Există două tipuri:

Echilibrul static

Ele sunt diferențe de capacitate pe termen lung, pe o perioadă de câteva ore sau mai mult.

Un dezechilibru static duce la subutilizarea stațiilor de lucru, a mașinilor și a persoanelor.

Echilibru dinamic

Ele sunt diferențe de capacitate pe termen scurt, pe o perioadă de minute sau cel mult câteva ore.

Un dezechilibru dinamic apare din variațiile mixului de produse și din modificările timpului de lucru.

Bilanțul de muncă

Strategia de stabilizare a liniei de producție determină modificări în atribuțiile de muncă.

Fezabilitatea forței de muncă este o caracteristică importantă în strategia de a flexibiliza linia de producție, legată de abilitățile și abilitățile lucrătorilor:

- Mișcarea echipelor de lucru întregi de la o linie la alta când se schimbă mixul de modele.

- Tehnologia de grup, în care un lucrător se poate ocupa de diferite sarcini într-un singur loc de muncă.

Echilibrul echipei

Trebuie să se asigure că toate calculatoarele de la stația de lucru au aceeași cantitate de muncă. Toți producătorii încearcă să maximizeze utilizarea echipamentelor disponibile.

Cu toate acestea, această utilizare mare este adesea contraproductivă și poate fi o țintă greșită, deoarece este adesea însoțită de un inventar ridicat.

Vremuri moarte

Când un proces de fabricație este oprit de un eveniment neplanificat, cum ar fi defectarea motorului, timpul de oprire se acumulează.

Deși timpul de oprire este cel mai adesea asociat cu defecțiunile echipamentelor, acesta cuprinde de fapt orice eveniment neplanificat care determină stoparea procesului de fabricație.

De exemplu, timpul de oprire poate fi cauzat de probleme cu materialele, operatorii insuficienți sau întreținerea neprogramată. Elementul care unifică este faptul că, chiar dacă producția a fost programată, procesul nu se execută din cauza unei opriri neplanificate.

În schimb, o oprire planificată este orice eveniment în care procesul nu este disponibil pentru execuție din cauza unor activități planificate în prealabil, cum ar fi o schimbare a postului sau întreținerea programată.

Pentru a măsura cu exactitate timpul mort, este important să creăm un standard clar definit și apoi să îl aplici în mod constant în timp și pe toate echipamentele.

Efecte asupra productivității

Timpul de oprire este principala sursă de timp pierdut de producție. Primiți un nivel ridicat de atenție, deoarece defecțiunile și defecțiunile echipamentului sunt foarte vizibile și frustrante.

Dacă linia de producție include mai multe echipamente, ca într-o linie de ambalare, este foarte important să ne concentrăm asupra constrângerilor procesului. În special, concentrați-vă asupra perioadei de timp.

Focalizarea eforturilor de îmbunătățire a constrângerilor asigură utilizarea optimă a resurselor și este calea cea mai directă către îmbunătățirea productivității și rentabilității.

Din perspectiva unei eficiențe totale a echipei, timpul de oprire este înregistrat ca o pierdere a disponibilității. Din perspectiva celor șase mari pierderi, timpul mort este înregistrat ca o oprire neplanificată.

Durata ciclului

Este timpul total necesar pentru finalizarea sarcinilor de la începutul până la sfârșitul liniei de producție. Măsoară timpul necesar pentru ca un produs să treacă prin toate mașinile și procesele pentru a deveni un produs finit.

Adică este timpul total pe care un articol îl petrece în sistemul de fabricație de la lansarea până la finalizarea unei comenzi. Reducerea acestui timp poate reduce costurile, precum și oferă un răspuns mai bun clienților și o flexibilitate mai mare.

În funcție de procesul de producție, pot exista sau nu perioade de oprire între sarcini. Timpul ciclului este suma sarcinilor cu valoare adăugată și a timpului de oprire.

Împreună cu resursele disponibile pentru a produce un produs, timpul ciclului va determina capacitatea totală a procesului de producție. Dacă există o previziune a cererii, atunci poate fi prevăzută utilizarea capacității liniei de producție.

Sarcini manuale

În procesele manuale intensiv de muncă, o medie este utilizată în general pentru a obține timpul de ciclu al unei sarcini, datorită diferenței de competențe și experiență a diferiților operatori.

Abaterea standard a timpului mediu al ciclului poate fi utilizată ca indicator al variabilității dintre operatori. Dacă este prea mare, poate fi dificil să prezici cu exactitate termenele de livrare și pot apărea blocaje.

O modalitate de a elimina variabilitatea dintr-o sarcină sau ciclu de proces este de a introduce automatizarea în proces. Automatizarea reduce variabilitatea, îmbunătățește precizia și îmbunătățește calitatea.

Exemplu

Linia de producție Ford

Henry Ford instalează prima linie de asamblare în mișcare în 1913 pentru a produce în masă un vehicul complet. Această inovație a scăzut timpul total necesar pentru a construi o mașină, de la mai mult de 12 ore la 2,5 ore.

În 1908 a fost introdus modelul Ford T. Era robust, simplu și relativ ieftin, dar pentru Ford nu era suficient de economic. El era hotărât să construiască „vehicule pentru marea masă de oameni”.

Pentru a reduce prețul mașinilor, Ford a crezut că trebuie doar să găsească o modalitate de a le face mai eficiente.

De ani buni, Ford a încercat să crească productivitatea fabricilor sale. Angajații care construiesc mașinile Model N, predecesorul Modelului T, au aranjat piese pe rând pe podea, derapând mașina în construcție și trăgând-o de-a lungul liniei în timp ce lucrau.

Asamblarea modelului T

Procesul de raționalitate a devenit din ce în ce mai sofisticat. Pentru a face doar o mașină, Ford a împărțit ansamblul Model T în 84 de pași discrete și, de asemenea, a antrenat fiecare dintre angajații săi.

El la angajat pe Frederick Taylor, care era expert în studii de mișcare, pentru a face aceste sarcini mai eficiente. Pe de altă parte, el a asamblat echipamente care ar putea sigila piese automat, mult mai repede decât cel mai rapid muncitor.

Entuziasm de metodele de producție cu flux continuu utilizate de brutăriile industriale, fabricile de făină și fabricile de bere Ford a instalat linii mobile pentru piesele și piesele procesului de producție.

De exemplu, muncitorii au construit transmisii și motoare pe benzi transportoare acționate de scripete și frânghii. În decembrie 1913 a dezvăluit linia de asamblare a șasiului mobil.

În 1914 a adăugat o centură mecanizată care avansa cu o viteză de doi metri pe minut. Pe măsură ce ritmul a crescut, Ford a produs din ce în ce mai multe mașini. Astfel, cel de-al 10-lea milion model T a rulat linia de producție în iunie 1924.

Referințe

1. Expertul de ordine (2019). Cum să configurați o linie simplă de producție. Luat de la: theorderexpert.com.
2. Istorie (2009). Linia de asamblare a Ford începe să se rostogolească. Luat de la: history.com.
3. Business Dictionary (2019). Linie de asamblare. Luat de la: businessdictionary.com.
4. Wikipedia, enciclopedia gratuită (2019). Linie de producție. Preluat de la: en.wikipedia.org.
5. CEOpedia (2019). Linie de producție. Luat de la: ceopedia.org.
6. Rajkumar P. Patil (2019). Echilibrarea liniei de producție. Aflați mai multe despre Gmp. Luat de la: learnaboutgmp.com.
7. Lean Manufacture (2019). Durata ciclului. Luat de la: leanmanufacture.net.
8. Vorne (2019). Reducerea timpului jos în producție. Luat de la: vorne.com.