- faze
- Faza 1: Planificarea și definirea programului
- Faza 2: Proiectarea și dezvoltarea produsului
- Faza 3: Proiectarea și dezvoltarea procesului de fabricație a produsului
- Faza 4: validarea procesului și a produsului
- Faza 5: Lansare, evaluări și îmbunătățire continuă
- Exemplu
- Unde să încorporați APQP
- Industrii care îl folosesc
- Referințe
APQP (Advanced Product Quality Planning) , fiind în spaniolă „ Advanced Product Quality Planning ”, este un cadru de proceduri și tehnici utilizate pentru dezvoltarea produselor din industrie, în special în industria auto.
Produsele complexe și lanțurile de aprovizionare au șanse mari de eșec, mai ales atunci când sunt lansate produse noi. APQP este un proces structurat pentru proiectarea produselor și proceselor, conceput pentru a garanta satisfacția clienților cu produse sau procese noi.
Sursa: pixabay.com
Această abordare folosește instrumente și metode pentru a minimiza riscurile asociate cu modificările aduse unui nou produs sau proces.
Scopul său este de a produce un plan standardizat al cerințelor de calitate a produsului, care permite furnizorilor să proiecteze un produs sau serviciu care să satisfacă clientul, facilitând comunicarea și colaborarea între diferitele activități.
O echipă inter-funcțională este utilizată în procesul APQP, care implică marketing, proiectare de produse, achiziții, producție și distribuție. Acest proces este utilizat de General Motors, Ford, Chrysler și furnizorii acestora, pentru sistemul lor de dezvoltare a produselor.
faze
APQP servește drept ghid în procesul de dezvoltare și, de asemenea, ca mod standard de partajare a rezultatelor între furnizori și companii auto. Este format din cinci faze:
Faza 1: Planificarea și definirea programului
Atunci când cererea clienților necesită introducerea unui produs nou sau revizuirea unuia existent, planificarea devine o problemă centrală, chiar înainte de discuțiile privind proiectarea sau reproiectarea produsului.
În această fază, planificarea urmărește să înțeleagă nevoile clientului și, de asemenea, așteptările produsului.
Activitățile de planificare includ colectarea datelor necesare pentru a defini ce dorește clientul și apoi utilizarea acestor informații pentru a discuta caracteristicile produsului.
Apoi puteți defini programul de calitate necesar pentru a crea produsul conform specificațiilor.
Rezultatul acestei lucrări include proiectarea, fiabilitatea și obiectivele de calitate.
Faza 2: Proiectarea și dezvoltarea produsului
Obiectivul acestei faze este finalizarea proiectării produsului. Aceasta este, de asemenea, atunci când intră în aplicare o evaluare a viabilității produsului. Rezultatele activității în această fază includ:
- Revizuirea și verificarea proiectului finalizat.
- Specificații definite privind cerințele de materiale și echipamente.
- Modul de defecțiune și analiza efectului proiectării finalizate pentru a evalua probabilitățile de eșec.
- Planuri de control stabilite pentru crearea prototipului produsului.
Faza 3: Proiectarea și dezvoltarea procesului de fabricație a produsului
Această fază se concentrează pe planificarea procesului de fabricație care va produce produsul nou sau îmbunătățit.
Obiectivul este de a proiecta și dezvolta procesul de producție ținând cont de specificațiile și calitatea produsului, precum și de costurile de producție.
Procesul trebuie să fie capabil să producă cantitățile necesare pentru a satisface cererea consumatorilor preconizată, menținând în același timp eficiența. Rezultatele acestei faze includ:
- O configurație completă a fluxului de proces.
- Analiza efectului și a modului de eșec a întregului proces pentru identificarea și gestionarea riscurilor.
- Specificații de calitate ale procesului de operare.
- Cerințe de ambalare și finisare a produsului.
Faza 4: validarea procesului și a produsului
Aceasta este faza de testare pentru validarea procesului de fabricație și a produsului final. Etapele acestei faze includ:
- Confirmarea capacității și fiabilității procesului de producție. De asemenea, a criteriului de acceptare a calității produsului.
- Efectuarea de teste de producție.
- Testarea produsului pentru a confirma eficacitatea abordării de producție implementată.
- Efectuați ajustările necesare înainte de a trece la următoarea fază.
Faza 5: Lansare, evaluări și îmbunătățire continuă
În această fază are loc lansarea producției pe scară largă, cu accent pe evaluarea și îmbunătățirea proceselor.
Printre pilonii acestei faze se numără reducerea variațiilor procesului, identificarea problemelor, precum și inițierea acțiunilor corective pentru susținerea îmbunătățirii continue.
Există, de asemenea, colectarea și evaluarea feedback-ului clienților și a datelor referitoare la eficiența proceselor și la planificarea calității. Rezultatele includ:
- Un proces de producție mai bun, prin reducerea variațiilor procesului.
- Îmbunătățirea calității livrării produselor și serviciilor pentru clienți.
- Satisfacția clienților îmbunătățită.
Exemplu
Unde să încorporați APQP
- Dezvoltarea cerințelor de la vocea clientului, folosind implementarea funcției de calitate.
- Dezvoltarea unui plan de calitate a produsului integrat în programul proiectului.
- Activități de proiectare a produselor care comunică caracteristici speciale sau cheie activității de proiectare a procesului, înainte de lansarea proiectului. Aceasta include forme și piese noi, toleranțe mai strânse și materiale noi.
- Dezvoltarea planurilor de testare.
- Utilizarea reviziei formale pentru a monitoriza progresul.
- Planificarea, achiziția și instalarea echipamentelor și instrumentelor adecvate pentru proces, în conformitate cu toleranțele de proiectare date de sursa de proiectare a produsului.
- Comunicarea sugestiilor de către personalul de asamblare și producție cu privire la modalitățile de asamblare mai bună a unui produs.
- Stabilirea unor controale de calitate corespunzătoare pentru caracteristicile speciale sau cheie ale unui produs sau parametrii unui proces, care riscă încă potențialele defecțiuni.
- Efectuarea de studii privind stabilitatea și capacitatea caracteristicilor speciale pentru a înțelege variația actuală și, astfel, a prezice performanțele viitoare cu controlul statistic al procesului și capacitatea procesului.
Industrii care îl folosesc
Compania Ford Motor a publicat primul manual avansat de planificare a calității pentru furnizorii săi la începutul anilor 1980. Acest lucru i-a ajutat pe furnizorii Ford să dezvolte noi controle adecvate de detecție și prevenire a produselor, sprijinind astfel efortul de calitate al companiei.
La sfârșitul anilor 1980, marii producători din industria auto foloseau programe APQP. General Motors, Ford și Chrysler au avut loc și au văzut nevoia de a se reuni pentru a crea un nucleu comun al principiilor de planificare a calității produselor pentru furnizorii lor.
Liniile directoare au fost stabilite la începutul anilor 1990 pentru a se asigura că protocoalele APQP au fost urmate într-un format standardizat.
Reprezentanții celor trei producători auto și ai Societății Americane pentru Controlul Calității au creat un grup de cerințe de calitate, pentru a înțelege comun problemele de interes reciproc din industria auto.
Această metodologie este folosită acum și de companii progresiste pentru a asigura calitatea și performanța prin planificare.
Referințe
- Wikipedia, enciclopedia gratuită (2018). Planificare avansată a calității produselor. Preluat de la: en.wikipedia.org.
- NPD Solutions (2018). Planificare avansată a calității produselor. Luat de la: npd-solutions.com.
- Quality-One (2018). Planificarea avansată a calității produselor (APQP). Luat de la: quality-one.com.
- Baits (2018). Cele 5 faze ale APQP: o imagine de ansamblu a cerințelor cheie. Luat de la: cebos.com.
- David Ingram (2018). Planificare avansată a calității produselor. Întreprinderi mici - Chron.com. Luat de la: smallbusiness.chron.com.