INDICATORI DE PRODUCȚIE: PRINCIPALII INDICATORI ȘI EXEMPLE - DUDAS - 2025

De Indicatorii de producție sunt diferite valori pe care companiile folosesc pentru a evalua, analiza și monitorizarea proceselor de producție. Aceste măsuri de performanță sunt utilizate în mod obișnuit pentru a evalua succesul în raport cu obiective și obiective strategice specifice.

Măsurarea, analizarea și îmbunătățirea eficientă a indicatorilor de producție nu este atât de simplă pe cât pare. Deși există anumite indicatori care funcționează bine pentru funcții specifice ale postului, este deseori cazul în care sunt necesare diferite combinații de indicatori pentru a asigura atingerea unui obiectiv de afaceri mai larg.

În producție, fiecare domeniu de îmbunătățire sau obiectiv strategic necesită, în general, mai mulți indicatori. Acestea sunt grupate în jurul obiectivului strategic specific.

Organizația MESA (Manufacturing Enterprise Solutions Association) a sponsorizat cercetări pentru a ajuta piața producției să identifice cei mai importanți indicatori.

Prin realizarea acestei identificări a indicatorilor, organizația îi ajută pe factorii de decizie să înțeleagă importanța acestor indicatori, precum și relația lor cu programele de măsurare și utilizarea soluțiilor software.

Principalii indicatori de producție

Conform celui mai recent sondaj de indicatori, următorii sunt indicatorii de producție cei mai folosiți de producătorii de loturi, procese și hibride:

Pentru a îmbunătăți experiența clienților și timpul de răspuns

Durata ciclului de producție

Măsoară timpul necesar pentru fabricarea unui produs dat, de la lansarea comenzii de producție până la livrarea produselor finite.

Timpul de a face schimbări

Măsoară timpul necesar pentru a schimba o linie de producție, de la momentul în care un produs este terminat pentru a începe fabricarea unui alt produs.

Pentru a îmbunătăți calitatea

Performanță de calitate

Indică procentul de produse care sunt fabricate corect prima dată în timpul procesului de producție, ajustat la specificații, fără deșeuri sau reelaborare.

Respingerea clientului sau returnarea produsului

Măsoară de câte ori clienții resping produsele și le returnează, pe baza încasărilor produselor defecte sau care nu sunt specificate.

Rata de respingere

Este procentul de unități produse care sunt respinse, într-o anumită perioadă de timp sau lot.

Pentru a îmbunătăți eficiența

Performanța producției

Măsoară cantitatea de produs fabricată pe o mașină, linie sau instalație într-o anumită perioadă de timp.

Utilizarea capacității

Indică cât din capacitatea totală de producție este utilizată la un moment dat.

Eficiența generală a echipei

Acest indicator multidimensional este un multiplicator al disponibilității x performanța x calitatea și este utilizat pentru a indica eficacitatea generală a centrelor de producție sau a unei linii de producție complete.

Program de realizare sau realizare

Măsoară în ce procent de timp se atinge un nivel de producție dorit într-un calendar specificat.

Pentru reducerea stocurilor

Inventar / schimburi

Măsurați utilizarea eficientă a materialelor de inventar. Se calculează împărțind costul mărfii vândute la inventarul mediu utilizat pentru producerea respectivei mărfuri.

Pentru a asigura respectarea standardelor

Incidente de sănătate și siguranță

Măsoară numărul incidentelor de securitate și sănătate care au fost înregistrate ca fiind survenite într-o perioadă de timp.

Număr de evenimente de neconformitate într-un an

Măsoară de câte ori o instalație funcționează în afara normelor normelor de conformitate normative normale pe o perioadă de un an. Aceste încălcări trebuie să fie complet documentate în termenii specifici ai nerespectării, motivelor și rezoluțiilor.

Pentru a reduce întreținerea

Procentul comenzilor de lucrări de întreținere preventivă vs. corectiv

Indicator al frecvenței cu care se efectuează întreținerea preventivă, comparativ cu întreținerea neplanificată.

Timpul de oprire vs. timpul de funcționare

Această relație între timpul de oprire și timpul de funcționare este un indicator direct al disponibilității activelor de fabricație.

Pentru a reduce costurile și a crește rentabilitatea

Costul de producție ca procent din venituri

Proporția dintre costurile totale de producție și veniturile totale generate de o fabrică.

Profitul operațional net

Măsoară randamentul financiar către investitori, înainte sau după taxe, pentru o fabrică.

Marja medie de contribuție pe unitate

Se calculează ca un raport dintre marja de profit generată de o fabrică de producție atunci când se produce o unitate sau volum dat.

Costul energiei pe unitate

Măsoară costul energiei (electricitate, abur, gaz etc.) necesare pentru producerea unei unități sau a unui volum specific.

Exemple

Formula indicatorului Eficiența generală a echipamentului

Eficiența generală a echipamentelor (EGE) este un set acceptat pe scară largă de indicatori nefinanciari care reflectă succesul producției.

EGE împarte eficiența unei instalații de fabricație în trei componente separate, dar măsurabile: disponibilitatea, performanța și calitatea. Fiecare componentă înregistrează un aspect al procesului care, la rândul său, poate fi o țintă pentru îmbunătățiri.

EGE = Disponibilitate x Performanță x Calitate

Fiind:

Disponibilitate = timpul de rulare / timpul total

Procentul timpului de producție real al mașinii care funcționează în funcție de timpul disponibil de producție.

Performanță = contor total / contor standard

Procentul părților totale produse de mașină între rata de producție standard a mașinii.

Calitate = unități bune produse / unități totale produse

Procentul pieselor bune din totalul pieselor produse de mașină.

Exemplu de calcul al indicatorului EGE

Să fie o instalație de producție care este programată să funcționeze pe o schimbare de 8 ore (480 minute) cu o pauză programată de 30 de minute. În timpul deplasării, centrul a fost inactiv timp de 60 de minute din cauza defecțiunilor mașinii (timp neplanificat).

Durata de rulare = 480 de minute programate - 30 de minute de pauză programată - 60 de minute de oprire neprogramată = 390 minute.

Asa de:

Disponibilitate = 390 minute / 480 minute = 81,25%

Centrul de producție a produs un total de 242 de unități în timpul acestei ture.

Contorul standard pentru piesa produsă este de 40 de unități / oră. Adică, o parte trebuie produsă la fiecare 1,5 minute. Apoi are:

Contor total = unități totale produse / timp de rulare

Contor standard = 1 / timp standard

Asa de:

Performanță = (unități produse * timp standard) / runtime

Performanță = (242 unități * 1,5 minute) / 390 minute = 93,08%

Din cele 242 de unități totale produse, 21 au fost defecte.

Rata de respingere să fie: (unități defecte / unități produse) * 100

Deci, rata de respingere a fost (21/242) * 100 = 8,68%

Asa de:

Calitate = (unități produse - unități defecte) / unități produse

Calitate = (242 - 21) / 242 = 91,32%.

În cele din urmă, aveți:

EGE = (Disponibilitate = 81,25%) * (Performanță = 93,08%) * (Calitate = 91,32%) = 69,06%

Referințe

1. Mark Davidson (2013). 28 Metrici de fabricare care contează de fapt (pe care ne bazăm). LNS Research. blog.lnsresearch.com.
2. Wikipedia, enciclopedia gratuită (2018). Indicator de performanta. Preluat de la: en.wikipedia.org.
3. Wikipedia, enciclopedia gratuită (2018). Eficacitate Globală a Echipamentului. Preluat de la: en.wikipedia.org.
4. Pat Hennel (2014). Fabricarea de valori care contează cel mai mult: o listă de verificare cuprinzătoare. Cerasis. Luat de la: cerasis.com.
5. Matt Nichol (2015). Cele mai importante 12 metrici de măsurat în fabricație. Matthews Australasia. Luate de pe: blog.matthews.com.au.