DISTRIBUȚIA PLANTELOR: TIPURI, METODOLOGIE, PRINCIPII, OBIECTIVE - DUDAS - 2025

Aspectul plantelor constă în aranjarea fizică a tuturor materialelor unei organizații. Aceasta include toate spațiile destinate producției industriale și / sau comerciale a companiei, cum ar fi fabrica, birourile sau depozitele.

Proiectarea instalației este o cerință foarte importantă pentru a putea îmbunătăți eficiența tuturor operațiunilor. Prin urmare, distribuția trebuie gândită din momentul în care se decide amplasarea companiei.

Odată finalizată, începutul activităților organizației va arăta dacă există probleme care încetinesc sau fac imposibilă reușita în anumite probleme, ceea ce ar trebui să conducă la o posibilă redistribuire a instalației.

Acest lucru poate apărea și în cazul unor schimbări majore în activitatea companiei, cum ar fi introducerea de noi produse sau servicii, o posibilă extindere, schimbări în departamente sau crearea de noi fabrici.

Tipuri

Există trei tipuri de distribuție a plantelor: prin poziție fixă, proces și produs.

Distribuție prin poziție fixă

În această distribuție, materialele sunt păstrate într-o poziție fixă, iar restul factorilor sunt așezați în jurul lor. Adică lucrătorii și utilajele sunt instalate temporar în jurul elementelor principale ale procesului special care este fabricat sau asamblat.

La fel se întâmplă și cu materialele aflate în proces de finisare, care sunt de asemenea amplasate la locul de asamblare sau fabricație.

Acest tip de distribuție este foarte instabil și poate fi influențat de multe condiții externe, de exemplu, vremea.

În ceea ce privește forța de muncă, aceasta nu este de obicei foarte calificată. În acest caz, este vorba, în general, de echipe de lucrători în construcții, de exemplu, în construcția de clădiri, nave, turnuri electrice etc. Stimulentele sunt de obicei individuale.

Distribuție după proces.

În acest tip, comanda se face în jurul tipurilor de operare a procesului. Adică, activități de aceeași natură sau funcții similare se desfășoară împreună.

În acest sens, lucrătorii colaborează în funcție de locurile de muncă. Materialele din procesul de fabricație trebuie mutate între diferitele poziții din cadrul aceluiași departament sau secție sau de la acesta la altul care îi corespunde. Nu sunt fixe, așa cum s-a întâmplat în distribuție prin poziție fixă.

Acest caz este cel mai potrivit pentru fabricări personalizate sau variabile, deoarece este foarte versatil. Părțile procesului de lucru sunt programate în funcție de pozițiile care le potrivesc cel mai bine.

Faptul că există o eroare într-una din faze nu influențează restul, astfel încât, de obicei, nu există întârzieri de fabricație.

Stimulentele sunt individuale, în funcție de performanța și productivitatea fiecărui lucrător. Acestea trebuie să fie foarte calificate, deoarece nu sunt de obicei activități extrem de automatizate sau repetitive.

Un exemplu al acestei distribuții poate fi un atelier mecanic distribuit pe secțiuni în funcție de funcționare: strunjitori, freze, burghie etc.

Distribuție după produs

În acest caz, materialele sunt mutate de la o activitate la alta conform unui proces de fabricație specific.

Acesta este cazul liniilor de asamblare, unde fiecare fază este organizată anterior într-un proces de fabricație complet, repetitiv și continuu. În acest fel, această distribuție folosește perfect spațiul disponibil.

Prin urmare, materialele sunt mutate de la un loc de muncă la altul și sunt de obicei în cantități minime (fără piese depozitate), mai puțin manipulate și transportate și cu mașini puternic automatizate.

În acest caz, distribuția nu este foarte versatilă, deoarece este concepută pentru o fabricație specifică. O schimbare a producției ar trebui să schimbe distribuția.

Continuitatea în funcționare este una dintre marile provocări ale acestui aranjament, deoarece timpul fiecărei operații trebuie să fie același.

În caz contrar, este necesar să existe mai mulți lucrători care îndeplinesc aceeași funcție. Dacă există o întoarcere într-una din poziții, aceasta ar opri întregul proces, fiind unită cu restul.

În ceea ce privește stimulentele, acestea sunt de obicei grupate, deoarece locurile de muncă sunt complet legate între ele. De obicei, forța de muncă nu trebuie să fie foarte calificată, deoarece utilajele în aceste cazuri sunt costisitoare și extrem de automatizate. Timpurile sunt de obicei mai scurte decât în ​​alte distribuții.

Metodologie

Realizarea unei distribuții reușite depinde de mai mulți factori pe care urmează să îi analizăm:

Greutatea, volumul și mobilitatea produsului

Dificultatea sau ușurința de manipulare a produsului influențează foarte mult distribuția. Dacă produsul este dificil de mișcat, cu cât trebuie să faci mai puțin, cu atât mai bine.

Complexitate

Un alt factor important este cât de complex este produsul. Dacă este alcătuit din mai multe componente sau dacă necesită puține piese pentru fabricare.

În cazul în care este complex, este recomandabil ca aranjamentul să aibă loc într-un spațiu redus, pentru a accelera procesul. Un exemplu ar fi un lanț de fabricație auto.

Durata procesului și manipularea acestuia

Dacă manipularea materialelor ocupă o mare parte din timpul total al procesului, reducerea acestora duce adesea la o productivitate mai mare în proces.

Productie in masa

Când folosiți utilaje automate, volumul producției este foarte mare. Întrucât există o producție mai mare, mai mulți lucrători se vor dedica transportului componentelor

Început

Principiile de bază ale oricărei machete sunt următoarele:

1. Principiul satisfacției și securității.

Comanda va fi mai eficientă cu cât angajații sunt mai fericiți și mai siguri.

1. Principiul integrării părților

Cu cât sunt mai integrate și împreună toate părțile procesului, cu atât va fi mai eficient.

1. Principiul distanței minime

În general, cu cât distanța materialului trebuie să parcurgă pe tot parcursul procesului, cu atât mai bine.

1. Principiul fluxului de materiale.

În general, distribuția trebuie să ordoneze fiecare secțiune astfel încât activitățile să fie în aceeași secvență ca transformarea, tratarea sau asamblarea lor.

1. Principiul spațiului cubic.

Comanda trebuie făcută astfel încât spațiul să fie utilizat eficient.

1. Principiul flexibilității.

Cu cât este mai ușor să faci o modificare sau redistribuire, cu atât mai bine.

goluri

Obiectivul general al oricărei distribuții ar putea fi rezumat în realizarea celui mai bun proiect și aranjament pentru a optimiza operațiunile, siguranța și satisfacția lucrătorilor.

Ca obiective specifice pentru atingerea acestui obiectiv, putem cita mai multe:

- Reducerea riscurilor pentru angajați.

- Reduceți întârzierile.

- Reducerea timpilor de fabricație.

- Creșterea motivației forței de muncă.

- Obținerea unei eficiențe sporite a spațiului utilizat.

- Crește productivitatea.

- Reducerea materialelor.

- Obțineți o flexibilitate mai mare pentru schimbări.

Referințe

1. Konz, S. (1987). Proiectarea instalațiilor industriale. Mexic: Limusa SA
2. Maynard, H. (1987). Manual de inginerie industrială. New York: McGraw Hill.
3. Universitatea din Castilla la Mancha (UCLM). (Sf). uclm.es. Obținut din prev.uclm.es.
4. Universitatea de Inginerie și Tehnologie (UTEC). (Sf). Obținut de la library.utec.edu.sv