SISTEME DE FABRICAȚIE: TIPURI ȘI CARACTERISTICI PRINCIPALE - VOCABULARUL CULTURII - 2025

Sistemele de fabricație reprezintă diversele prelucrări și producții ale unui material sau materie primă folosind unelte, mașini, energie și forță de muncă. Termenul de fabricație este de origine latină: manus înseamnă „mână” și factos înseamnă „fabricat”.

Deci, cuvântul fabricare înseamnă „handmade”, dar prin extensie se aplică procesului actual de producție, care implică tehnici, mașini și oameni. Sistemele de fabricație sunt fundamentale în societate pentru fabricarea de produse sau piese, în mod eficient și cu calitate.

Fiecare dintre aceste sisteme are caracteristici diverse de natură variată și de diferite tipuri. În plus, materialele supuse procesului de industrializare diferă unele de altele prin forma, rezistența, dimensiunea, densitatea sau estetica lor.

La fabricarea de noi produse, sunt implicate o serie de operațiuni și procese de diferite tipuri, dar toate au ca obiectiv principal modificarea caracteristicilor fizice și a proprietăților materialelor utilizate, pentru a crea un element nou.

Cele 2 t

Ingineria de fabricație clasifică sau împarte aceste procese în două categorii: continuă și discretă.

Proces continuu

Principala sa caracteristică este producția de loturi de produse în funcție de cantitate sau greutate, a căror evaluare se realizează cu ajutorul unui grup de variabile cu rază continuă.

Aceste variabile sunt de natură fizică sau chimică, cum ar fi greutatea, rezistența, volumul, culoarea, timpul, densitatea, conductivitatea, elasticitatea, vâscozitatea și transparența, printre altele.

De exemplu, procedeele continue sunt utilizate în producția de minerale, oțel, benzină, spume și gaze industriale.

Proces discret

În cadrul acestui proces, sunt produse piese, piese, ansambluri sau componente care pot fi ușor numărate și clasificate drept produse, ale căror proprietăți sau atribute pot fi acceptabile sau nu acceptabile în funcție de calitatea lor.

Atributele din acest proces sunt măsurate prin cântare continuă sau pe scări de numerotare sau de numărare.

Exemple ale acestui proces sunt fabricarea pieselor vehiculului - plastic sau oțel - și fabricarea de circuite electronice, printre altele.

Ca și în procesul continuu, în procesul discret pot fi fabricate componente sau piese numărabile care pot fi evaluate sau clasificate ca fiind de înaltă sau de calitate scăzută.

Această categorie include culturi de fructe sau picioare de tineri, cu anumite caracteristici de greutate, volum, fenotip, printre altele.

Principalele caracteristici ale sistemelor de fabricație tradiționale

Pentru a deveni mai eficiente și mai competitive, organizațiile de producție au trebuit să adopte astăzi noi tehnologii, să-și îmbunătățească sistemele și metodele de producție și să se adapteze piețelor.

Particularitățile sistemelor de fabricație sunt foarte variate în ceea ce privește densitatea, forma, dimensiunea, estetica sau rezistența. Aceste sisteme sunt utilizate în domeniul industriei.

Cu toate acestea, există încă multe companii cu sisteme de fabricație tradiționale, ale căror caracteristici principale sunt:

- Sunt concepute pentru produse specifice.

- Fluxul este online, datorită modului în care mașinile sunt aranjate la rând.

- Procesul se încheie la ultima mașină din rând.

- Inventarul produselor din lanțul de producție este redus.

- Eliminați costurile mai eficient.

- Varietatea produselor este scăzută.

- Mașinile produc produse specifice. Nu sunt adaptabile, așa cum se întâmplă în prezent.

- Există o cerere scăzută de produse.

Sisteme flexibile de fabricație

Termenul flexibilitate este utilizat pentru a defini un atribut care permite unui sistem de fabricație - flexibil sau mixt - să se ocupe de un anumit nivel de variație în stilurile de produse sau piese.

Acest lucru se realizează fără a întrerupe procesul de producție, făcând schimbări între modele.

Această caracteristică este de dorit în toate sistemele de fabricație. Aceste tipuri de sisteme se mai numesc sisteme de fabricație flexibile sau sisteme flexibile de asamblare.

caracteristici

- Toate unitățile de lucru sunt identificate.

- Sistemul de fabricație identifică unitatea de lucru pentru a executa funcționarea corectă. Diferite stiluri de produse sau piese sunt necesare pentru diferite operațiuni.

- Modificările instrucțiunilor de funcționare se fac rapid.

- Schimbare rapidă a instalării fizice.

Flexibilitatea permite fabricarea diferitelor stiluri de produse fără pierderi de timp, deoarece acestea nu sunt produse în loturi și se pot face ajustări rapide între o unitate și alta.

Fabricarea de clasă mondială

Fabricarea de clasă mondială este un concept creat de consultantul de producție Richard Schonberger.

Obiectivul său principal este de a spori resursele umane și tehnologice pentru fabricarea produselor mai eficient, prin creșterea operabilității și vitezei acestora.

Categoria de fabricație de nivel mondial implică un proces de adaptare la procedurile de producție și concepte de relații cu clienții, furnizorii, producătorii și distribuitorii.

Există 6 tipuri de fabricație de clasă mondială:

Fluxul dintr-o bucată

Sistemul de fabricație „Bucată cu bucată” constă în organizarea fabricării de produse bazate pe fluxul sau producția continuă a unei singure piese, care nu este grupat în loturi, ci trece de la o stație la alta, așa cum este fabricat.

Obiectivul acestui tip de fabricație este acela că există un proces de producție fluid și continuu pentru fiecare secțiune de lucru.

Piesele sunt fabricate rapid, nu se acumulează între o mașină și există un control mai strâns al stocului.

Just in time (Just in time)

Filozofia lui este să definească modul în care timpul de producție este optimizat. Acest lucru se reduce la „a-l înțelege corect prima dată”.

Acest tip de producție de producție este axat pe satisfacerea cererii bazată pe eficiența procedurilor utilajelor și a operatorilor săi.

Acest sistem este rezumat în fabricarea tipului de piese solicitate în cantitatea și timpul necesar.

Sistem de producție Toyota

Succesul producătorilor japonezi și coreeni se datorează acestui sistem de fabricație. Acest sistem elimină toate procedurile inutile din procesul de fabricație, care servește la reducerea costurilor de producție și a prețurilor.

Se bazează pe controlul calității, adaptat la fluctuațiile cererii în ceea ce privește varietatea și cantitatea de produse.

Un alt fundament fundamental al acestui sistem este asigurarea calității în fiecare proces de fabricație a produselor și respectul pentru personal ca fiind cel mai important atu al organizației.

Sistem de producție Ford

Marea contribuție a acestui sistem la industrie a fost organizarea producției în masă a produselor. Aceasta a provocat o extindere a ofertei și a cererii, prin creșterea producției și reducerea costurilor.

Sistemul Ford (linia de asamblare) se bazează pe creșterea diviziunii muncii, creșterea controlului muncii productive a lucrătorului, producția în masă, reducerea costurilor și creșterea circulației mărfurilor, în alte aspecte.

Tehnologia fluxului de cerere

Acest sistem se concentrează pe crearea de produse tehnologice de înaltă calitate în cel mai scurt timp posibil, la cel mai mic cost.

Acesta reduce tot ceea ce nu adaugă valoare produsului și pune accentul pe calitatea utilajelor și a operatorului.

Premisele sistemului DFT trebuie să producă doar ceea ce este necesar și să planifice producția zilnică în funcție de cererea reală, să promoveze o cultură de calitate în munca fiecărui angajat, să utilizeze sistemul Karban și să elimine sau să aștepte așteptarea clientului.

Lean Manufacturing

După numele său în engleză, Lean manufacturing se bazează pe mai multe instrumente de lucru care permit eliminarea tuturor acelor activități din procesul de producție care nu adaugă valoare produsului și crește costurile.

Se bazează pe aproape toate sistemele anterioare: Doar la timp, sistemul Pull, kanban, controlul vizual, întreținerea productivă totală, minimizarea timpilor de schimbare (SMED) și kaizen (schimbare pentru îmbunătățire) .

Referințe

1. Pérez Gaona, Oscar Eduardo: Sisteme de fabricație - Tesoem (PDF). Preluat pe 8 februarie 2018 de tesoem.edu.mx.
2. Tipuri de sisteme de producție (PDF). Recuperat de pe Sistemasmanufactura.files.wordpress.com
3. Fabricare avansată - Cepal. Consultat de cepal.org
4. Robles, José Orozco: Sisteme avansate de fabricație și aplicarea lor potențială în industria mexicană. Teză de licență, Universitatea Autonomă din Nuevo León. eprints.uanl.mx
5. Proces de fabricație. Consultat de pe sites.google.com
6. Sisteme de fabricație legate de inginerie industrială. Consultat de monografias.com