SEIKETZU (STANDARDIZARE): CARACTERISTICI ȘI EXEMPLE - LOC DE MUNCA - 2025

Seiketsu (standardizare) este a patra etapă a metodei 5S japoneze de fabricație slabă. Obiectivul său este de a stabili standarde în metodologiile de lucru legate de primele trei etape 5S (Seiri, Seiton și Seiso) și în operațiunile în general.

În metodele, instrumentele și procesele care trebuie împărtășite cu alte persoane, este necesar să renunțăm la tendințele personaliste. Aceasta răspunde nevoii de a acționa în favoarea ajutării reciproce pentru a înțelege lucrurile, împărtășind astfel o viziune comună.

În acest fel, toți angajații vor ști să își organizeze și să își mențină locul de muncă într-un mod eficient și sigur, cu instrucțiuni clare și bine înțelese de toți.

Fără o muncă standardizată, nu veți putea niciodată să îmbunătățiți continuu procesele sau să aflați unde apar erori.

Pentru ca toată lumea să înțeleagă un sistem standardizat, personalul trebuie să fie instruit și chiar supus unor testări periodice pentru a se asigura că îl înțeleg corect. Proiectarea sistemului ar trebui să faciliteze învățarea lor.

caracteristici

Seiketsu nu se referă la o activitate, ci la o stare sau o condiție. Constă în construirea unui set robust de proceduri pentru menținerea primului 3S.

Cu toate acestea, adevăratul scop al Seiketsu nu este doar de a standardiza ceea ce s-a făcut în primele trei etape ale 5S, ci de a realiza o muncă standardizată, asigurându-se că cele mai eficiente moduri de a face lucrurile sunt realizate într-un mod repetabil, prin instrucțiuni. proceduri de lucru documentate (proceduri de operare standard).

Seiketsu se referă și la conceptul vizual: toată lumea ar trebui să poată distinge dintr-o privire între condițiile normale și cele anormale.

Standardizare

Standardizarea face să apară anomalii și situații neobișnuite. Dacă un grup de mașini de curățat sunt aranjate perfect la rând, cu un loc pentru fiecare, atunci va fi observat dacă lipsește unul.

În mod similar, dacă toate piesele inspectate au aplicat o etichetă într-un loc standard și vizibil, aceasta poate fi detectată cu ușurință atunci când lipsește examinarea. Etichetele colorate vă permit, de asemenea, să evidențiați elementele care nu au reușit inspecția.

Etichetarea, codarea culorilor și alte instrumente vizuale, împreună cu procedurile scrise, fac parte din procesul de standardizare.

Există multe posibilități de creativitate în standardizare: folosirea markerilor de poziționare, huse de protecție transparente care conferă vizibilitate, cristale lichide și alte coduri electronice care se schimbă în funcție de condiții, săgeți pentru a afișa rute etc.

Beneficii

Reduceți timpul de pregătire

Situații similare sunt documentate în mod similar, sarcini de bază sunt efectuate în fiecare grup de lucru, iar colaboratorii cu experiență pot explica lucrurile nou-veniților.

Reduce sau elimină confuzia

Fiecare lucrător își cunoaște clar sarcinile și responsabilitățile

Cum să implementăm Seiketsu?

- Rolul și responsabilitățile întregului personal trebuie să fie documentate și clare. Conducerea trebuie să ofere timp suficient pentru ca personalul să dezvolte și să implementeze modificări.

- Personalul trebuie să fie dispus să accepte modificările și să ajute la implementarea acestora. Pentru ca personalul să adopte procese standard, toți membrii companiei trebuie informați.

- Cu cât ai mai multe întâlniri de discuții în grup când implementezi și documentezi care este standardul sau care ar trebui să fie standardul, cu atât este mai mare posibilitatea menținerii cu succes a acestuia.

- Trei etape anterioare ale 5S ar trebui standardizate, asigurând că curățarea devine parte a procesului de rutină. Pentru aceasta, personalul trebuie să ofere timp și instrucțiuni documentate.

- Codificați diferitele zone, funcții etc., pentru a face lucrurile cât mai clare, cu coduri comune în întreaga companie.

- Trebuie găsite modalități de extindere a utilizării culorilor și a imaginilor standard pentru a transmite informații importante rapid și constant. Principalul beneficiu în acest sens este siguranța sporită la locul de muncă.

- Aveți modalități standard de stocare a instrumentelor și echipamentelor în celulele lor, astfel încât oricine din companie să știe unde să caute lucruri. Aveți zone specifice și coduri de culori pentru documentare, astfel încât acestea să fie comune tuturor zonelor.

- Solicitați operatorilor să documenteze fluxul de lucru. Aceste documente vor asigura coerența între schimburile de lucru și diferiții operatori.

- Prin faptul că aceiași operatori definesc și scriu instrucțiunile, evitați probleme cu acestea, fie pentru că nu înțeleg instrucțiunile de lucru, fie pentru că nu sunt de acord cu metodele descrise. În plus, sunt mai motivați de faptul că au mai mult control asupra propriilor lor metode de lucru.

Exemple

Utilizarea semnelor standardizate

Toate semnele „Ieșire” arată la fel, dar sunt diferite de semnele „Intrare” sau semnele „Toalete”, pentru a face mesajul ușor de înțeles rapid.

O parte din acestea au fost încorporate în societate: un cerc roșu cu o dungă diagonală care să indice „nu intrați aici” sau „nu faceți acest lucru” sau etichete cu craniu și pietre încrucișate pentru otrăvuri.

Curățarea locului de muncă

Fiecare lucrător ar trebui să aibă un set de sarcini zilnice de curățare, cum ar fi:

- Curățați instrumentele înainte de a le depozita pe rafturile respective.

- Îndurnați o zonă desemnată a podelei.

- Curățați și inspectați utilajele utilizate în timpul acestei schimbări.

- Depozitați elementele locului de muncă în mod corespunzător: de exemplu, punând capacele pe containere.

- Opriți sau deconectați uneltele electrice, după cum este necesar.

- Curățați praful de suprafețele de lucru.

- Verificați vizual dacă totul este în loc.

Acest set de acțiuni nu ar trebui să adauge mai mult de cinci minute la setul de sarcini de rutină al fiecărui lucrător. Cheia este că acest lucru devine de rutină.

Pentru ca managementul să aplice standardele, acestea trebuie documentate. Fotografiile locului de muncă ordonat ar trebui să fie suficiente.

Utilizarea culorilor

Utilizarea etichetelor adezive colorate poate fi setată să fie aplicată vizibil la produsele revizuite de către asigurătorii de calitate pe o linie de producție, pentru a indica starea lor de calitate particulară. De exemplu:

eticheta rosie

Produsul nu corespunde specificațiilor de calitate. Trebuie aruncat.

Eticheta galbenă

Produs sub observatie. Necesită testare suplimentară sau reeditare.

Etichetă verde

Produs aprobat de calitate.

În mod ideal, faceți ca aceste etichete să facă parte din viața de zi cu zi în toate domeniile de muncă.

De asemenea, culorile pot fi folosite pe oameni, cu culori diferite pe căști, ecusoane, cămăși etc., pentru a indica funcția sau poziția ierarhică a lucrătorului.

Acest lucru, de exemplu, va face mai ușor să vedem unde lucrează electricienii. De asemenea, este clar când cineva face o muncă pentru care nu este calificat.

Referințe

1. Oskar Olofsson (2018). Seiketsu în Lean 5S. World Class Manufacturing. Luat de la: world-class-manufacturing.com.
2. Schimbarea lucrărilor (2018). Cele cinci S-uri: Numărul 4: Seiketsu (standardizare). Luat de la: syque.com.
3. Instrumente de fabricație Lean (2018). Citiți 5S Seiketsu. Preluat de la: leanmanufacturingtools.org.
4. Micazen Consulting & Technologies Inc. (2018). 5S - Standardizare (Seiketsu). Luat de la: micazen.com.
5. Juan Felipe Pons (2018). Chei și sfaturi pentru implementarea metodologiei 5S. Citiți Blogul construcțiilor. Luat de la: leanconstructionblog.com.