ÎNTOARCERE: DEFINIȚIE, PROCES ȘI TIPURI - TEHNOLOGIE - 2025

Cilindrado este un proces de tăiere , pentru a reduce diametrul unei părți de metal pentru a face neted, excesul de material compact sau eliminarea subțire într - un mod controlat.

În procesele industriale, producția de elemente metalice a evoluat în căutarea unor metode pentru a îmbunătăți aspecte precum forma și finisajul; pentru a atinge dimensiunile și suprafețele ideale ale produselor necesare cu minimum de erori / erori.

Figura 1. Viraj rotire. Sursa: Pixabay.com

Acest finisaj geometric a generat un impact mare încă de la începuturi, deoarece este aplicat pe piese metalice și servește la îmbunătățirea suportului structural și a aspectului aerodinamic al vehiculelor și a formei lor arhitectonice.

Unele aplicații de strunjire sunt orientate spre fabricarea de containere circulare (silozuri) pentru a stoca produse sau pentru fabricarea de piese mecanice pentru vehicule și conducte, printre altele.

Acest articol prezintă aspectele cele mai esențiale ale procesului de transformare, pornind de la definiția sa la diferite tipuri, precum și o descriere generală a procesului.

Definiție

Din punct de vedere academic, rotirea este definită ca un proces desfășurat pe strung pentru a reduce diametrul barei materialului lucrat.

Într-o altă ordine de idei, procesul de cotitură este operația cu care se modelează un cilindru de revoluție (conform măsurătorilor). În plus, unii autori se referă la faptul că atunci când este realizată în partea internă a piesei, procesul se numește cotitură internă, plictisire sau perforație.

Strunjirea este definită, de asemenea, ca un proces care se realizează cu ajutorul unor role, pentru a conferi concavitate plăcilor cu o anumită grosime și a căror capacitate depinde de diametrul rolelor.

În rezumat, procesul de laminare constă într-o operație mecanică al cărei scop este de a da forme cilindrice și concave plăcilor până când acestea formează un cerc prin unirea la capete și / sau tăierea materialelor în figuri circulare.

Proces

Lucrările unei mașini de îndoit constau într-un mecanism capabil să genereze mișcări de rotație între role de îndoire sau elemente de deplasare pentru tăierea și reducerea materialului. Acest lucru permite fabricarea de cilindri sau finisaje cilindrice cu diametre diferite și unghiuri radiale.

Mașinile rulante au un motor care funcționează prin electricitate care este cuplat în mod obișnuit cu un sistem de transmisie mecanică care permite scăderea sau creșterea vitezei în funcție de tipul de element care trebuie fabricat, modelat și / sau tăiat.

Procesul de strunjire se desfășoară practic pe strung și depinde de finisajul care trebuie efectuat, fie că are un diametru constant sau variabil (profilare, conică, rotunjire sau șanțare, printre altele). De asemenea, procesul depinde de zonă (exterior sau interior).

Pentru a efectua aceste operații de strunjire pe strung, instrumentul de tăiere și piesa sunt poziționate astfel încât acestea formează amândouă un unghi de 90 °, așa cum se poate vedea în figura 1, în timp ce trăsura se deplasează paralel cu parte de-a lungul întregii mișcări de alimentare.

În procesul de laminare a tablelor, se folosește un set de role care vor flexa o porțiune mică din foaie provocând deformații controlate de-a lungul acesteia până la obținerea unei secțiuni curbate. Este folosit pentru a genera diametre mari.

Începutul procesului

La începuturile sale, diferitele tipuri de strunjire au fost efectuate manual, deoarece utilajul avea limitări pentru a genera produse cu finisaje de calitate, necesitând investiții mari și pierderea materiei prime.

Dar, de când procesul de automatizare a evoluat, aceste mecanisme s-au răspândit în diferite domenii ale producției industriale, ceea ce a permis performanțe de producție mai mari, optimizând astfel utilizarea materiei prime.

Prin procese automate de îndoire, sunt oferite și produse care îndeplinesc standardele de calitate, iar aplicabilitatea lor se extinde la fabricarea de mașini și elemente medicale, nu numai folosind metalul ca bază, ci și alte materii prime.

Tipuri de cotitură

Tipurile de strunjire sunt direct legate de echipamentul folosit și de mecanica procesului, formând cele mai recunoscute patru tipuri de strunjire: rotire rotundă, viraj cu plăci, strunjire pe tablă și rotire cu profil.

Întorcându-se

Ea constă în utilizarea instrumentelor de tăiere atașate la un suport care se mișcă longitudinal pentru a da o formă circulară unei bucăți de material care, în mare măsură, este metalică.

Pentru a efectua acest tip de strunjire, instrumentul și caruciorul transversal trebuie așezate la un unghi de 90 ° (perpendicular), deplasându-se paralel de-a lungul părții pe măsură ce avansează.

În general, procesele de strunjire sunt, de asemenea, orientate spre formarea de găuri interne (plictisitoare), folosind instrumentul de strunjire pentru a obține o calitate și o precizie mai mari în ceea ce privește diametrul intern dorit pentru piesă.

Rularea plăcii

Se folosește pentru concavele plăcilor cu o anumită grosime, introducându-le între rolele mașinii de îndoire pentru a-i conferi diametrul dorit.

Pe măsură ce placa trece între role, rolele sunt aliniate astfel încât să genereze raza de curbură necesară în specificații. În cazurile care depășesc capacitatea mașinii, strunjirea se efectuează în piese.

Rolă de foi

Acest proces se desfășoară în general automat și continuu, deci necesită forță de muncă redusă. Se compune din două faze: laminare la cald și laminare la rece.

Inițial, se folosesc șenile de laminare la cald foarte lungi și largi pe care s-au aranjat morile de rulare, mașinile și cuptoarele reverberatoare pentru reîncălzire, precum și o ghilotină pentru tăierea neregulilor.

Apoi trece printr-un proces de răcire în care sunt utilizate unelte pentru îmbunătățirea finisajului final, în funcție de specificațiile solicitate.

În cadrul diferitelor tipuri de viraj, se ia în considerare și estimarea erorilor, care au fost reduse la minimum pe măsură ce echipamentul și procedurile sunt perfecționate.

Referințe

1. Altintas, Y. (2012). Fabricarea automatizării: mecanică de tăiere a metalelor, vibrații de mașini-unelte și proiectare CNC. Universitatea din Columbia Britanică. Ediția a doua: p.4.
2. Hernández, L. (2019). Influența vitezei de alimentare și lubrifierea pe finisajul suprafeței într-un proces de strunjire. Zona de inovare și dezvoltare, SL, p.10
3. Pujadas, A. și Torre, F. (2005). Execuția proceselor de prelucrare, formare și asamblare. Ediciones Paraninfo, SA2da. Ediție: pp. 266-267
4. Zamorano, S. (2013). „Linia de producție a prelucrării oțelului”. Teză. Facultatea de Științe Inginerie. Universitatea Australă din Chile
5. Scaun Balcaza Design industrial-FADO-UNA. Transformare prin transformat - transformare primară.
6. Leyensetter, A. și Würtemberger, G. (1987). Tehnologia proceselor metalurgice. Editorial Reverte. Reimprimare, aprilie 2006. p.73.