SISTEM DE PRODUCȚIE ÎN LOT: CARACTERISTICI, AVANTAJE, EXEMPLE - DUDAS - 2025

Sistemul de producție a loturilor este o metodă de fabricație în care produsele sunt fabricate în grupuri sau cantități specifice, într-un interval de timp. Un lot poate parcurge o serie de pași într-un proces de fabricație mare pentru a face produsul final dorit.

Producția de loturi este utilizată pentru multe tipuri de producție care pot necesita cantități mai mici de producție simultan, pentru a asigura standardele de calitate specifice sau modificările procesului.

Sursa: pixabay.com

Acest sistem de producție este cunoscut și sub denumirea de producție discontinuă, deoarece materialul se acumulează în fața fiecăruia dintre procesele de producție. Fiecare dintre etapele procesului de producție este aplicat în același timp unui lot complet de articole. Acest lot nu trece la următoarea etapă a procesului de producție până când nu se face întregul lot.

Comparație cu alte sisteme de producție

În acest sistem, în loc să fabricați articole continuu sau individual, fabricația se deplasează în grupuri sau loturi.

Este diferit de metodele de producție în masă sau de producție continuă, unde produsul sau procedeul nu trebuie să fie verificat sau schimbat la fel de des sau periodic.

Atât producția de comandă, cât și producția de loturi sunt de natură similară, cu excepția faptului că în producția de loturi cantitatea de produs fabricată este comparativ mai mare.

Fabricarea loturilor este folosită în mod tradițional la companiile care au implementat filozofia de fabricație slabă.

caracteristici

Reducerea costurilor procesului

Sistemul de producție de loturi este utilizat pentru a reduce costul pe oră din fiecare proces, având în vedere că, cu cât este mai mare numărul de piese produse de un anumit proces, cu atât costul pe oră este mai redus.

Cu toate acestea, nu ia în considerare timpul de oprire din cauza lipsei materialului și a stocurilor de inventar în proces.

Cererea nu continuă

Această metodă de producție poate fi făcută atunci când cererea nu este suficient de extinsă sau periodică pentru a iniția un sistem de producție care se bazează pe fluxul dintr-o bucată.

În aceste situații, obiectivul este de a realiza o dimensiune optimă a lotului de producție pentru a maximiza resursele și materiile prime necesare și pentru a satisface cererea clientului, reducând inventarul curent la maximum.

Sistem de împingere

Sistemul de producție a loturilor este un sistem de fabricație push; adică următorul proces va lua produsul când procesul preliminar se va termina și va lua ceea ce a fost produs.

Procesul de producție din spate împinge producția, indiferent de rata de producție a proceselor ulterioare.

Mașinile sunt în ordine cronologică direct legate de procesul de fabricație.

Mărimea lotului

Mărimea lotului trebuie să fie cât mai mică posibil, făcând o compensare între utilizarea operatorului sau a mașinii și acumularea stocurilor.

Când dimensiunea lotului este prea mare, durata ciclului crește, deoarece există prea mult timp de oprire și transport inutil de inventar.

Modificări ale produsului

Metoda de producție a lotului este folosită astfel încât să poată fi efectuate modificări temporare ale produsului, dacă este necesar, în timpul procesului de fabricație.

De exemplu, dacă un produs are nevoie de o schimbare bruscă a materialului sau unele detalii schimbate, acest lucru se poate face între loturi.

Aceasta este diferită de producția de asamblare sau cea de producție în masă, unde astfel de modificări nu pot fi făcute cu ușurință. Timpul dintre loturi se numește timp de ciclu. Fiecărui lot i se poate atribui un număr de lot.

Schimbare lentă a utilajelor

Modificările necesare pentru adaptarea mașinii la un tip de produs sau altul sunt de obicei lente. De aceea, fiecare schimbare este utilizată pentru a produce părți de un anumit tip.

În consecință, sistemul nu este foarte flexibil, deoarece nu permite producerea mai multor modele de produse în același timp.

Din acest motiv, este foarte dificil să lucrați la cerere cu acest sistem de producție și, în general, este produs pentru a avea stoc.

Spațiu fizic mai mare

Companiile care utilizează producția de loturi necesită instalații mari pentru a acumula inventarul în proces. Procedând astfel, acest inventar prezintă riscul de a fi pierdut, rupt sau cauzat accidente de muncă.

În același mod, depozite mari sunt, de asemenea, necesare pentru a menține produsul finit așteptând să fie livrat clientului.

Avantaj

- Datorită fabricării mai mici a loturilor, producția de loturi este bună pentru controlul calității. De exemplu, dacă există o eroare în proces, aceasta poate fi remediată fără atâtea pierderi, în comparație cu producția în masă.

- funcționează bine atunci când este nevoie de mici producții, cum ar fi magazinele de bomboane, care coace doar cookie-urile care sunt necesare.

- Are sens atunci când cererea pentru un produs nu este suficientă pentru ca o mașină sau un proces de producție dedicat să funcționeze continuu.

Varietate de produse

- Compania care îl folosește poate avea o varietate de produse în loc de un singur tip, oferind astfel clientului o alegere mai largă și, prin urmare, o posibilitate mai mare de vânzare.

- Ideal pentru comenzile personalizate sau de sezon sau pentru procesele noi ale unui produs nou.

- Permite utilizarea unui singur sistem de producție pentru fabricarea diferitelor articole de sezon.

- Compania reduce riscul de concentrare asupra unui singur produs, producând o varietate de produse diferite de același tip.

- Aveți flexibilitatea de a produce o varietate de produse diferite sau diferite variante de produse.

Avantaje economice

- Puteți economisi bani luând mai puțin riscuri pentru planuri și produse mai noi. Prin urmare, acest lucru permite schimbarea sau modificarea producției de loturi în funcție de nevoile afacerii.

- Este mai economic să producem un lot complet decât un singur produs, deoarece mașinile pot fi utilizate mai eficient.

- Necesită o specializare scăzută a angajaților, deoarece aceștia nu cunosc decât procesul în care lucrează.

- În general are costuri de capital mai mici.

Dezavantaje

- Dacă un prototip are o eroare, restul acelorași produse vor avea această defecțiune, deoarece mașina o reproduce exact. Aceasta pierde timp prețios, iar pierderea de materiale este costisitoare.

- Loturile mai mici au nevoie de mai multă planificare, programare și control asupra procesului și colectării datelor.

- Munca este necesară pentru a muta obiectele dintr-o etapă a procesului de lot în alta, pe lângă forța de muncă necesară pentru fabricarea lotului.

- Sistemul de producție nu este foarte flexibil, deoarece nu se poate adapta la cererea clienților.

- Materiile prime și resursele nu sunt utilizate suficient de optim, deoarece există numeroase opriri care așteaptă următorul lot.

Timp de inactivitate

- Principalul dezavantaj al producției de loturi este că există o perioadă de oprire între loturile individuale, timp în care setările mașinilor sunt schimbate. Acest lucru duce la întreruperea productivității.

- Echipamentul de producție ocupă mult spațiu. Când este inactiv, acest spațiu nu este folosit pentru a câștiga bani.

- Reconfigurarea sistemului de producție pentru a produce ceva diferit în timpul opririi. În limbajul de fabricație slabă, acestea sunt resurse care se duc la deșeuri.

- Dacă produsul este în mod constant modificat sau modificat pe parcursul întregului proces, acesta vă poate costa și o perioadă de oprire.

- Timpul de oprire crește și odată cu costurile de producție.

Exemple

Suflantele industriale, motoarele electrice, scule și imprimarea de cărți și ambalaje se realizează în general prin sistem de lot.

Pentru unele situații și produse, producția de loturi este singura metodă realistă. La un magazin local de sandvișuri, acestea fac prăjiturile pentru fiecare zi aruncând bucăți de aluat pe foile de fursecuri și introducând fulgii într-un cuptor.

O livrare de o zi de prăjituri proaspete este disponibilă sub formă de lot, în cel mai scurt timp. În acest caz, coacerea în loturi mici are sens, deoarece sunt necesare cantități mici de produse proaspete.

Dacă o companie vinde cantități mari de cookie-uri în cutie cu o durată de valabilitate lungă, lotul poate să nu fie cea mai eficientă opțiune.

În schimb, poate fi preferată o combinație de lot și proces continuu: aluatul este amestecat în loturi, în timp ce cookie-urile sunt formate, coapte și ambalate într-un proces continuu.

Husa Toyota

Minimizarea timpului pierdut pentru configurare și modificare este esențială pentru optimizarea acestui sistem de producție.

Metodele de fabricație slabă recomandă ca această problemă să finalizeze cât mai mult din lucrările de schimbare înainte de oprire. Aceasta se numește o schimbare de un minut.

Obiectivul este de a reduce cât mai mult timpul de schimbare, și de a continua să caute modalități de a-l diminua și mai mult.

De exemplu, cu sistemul de producție Toyota, a fost nevoie de 12 ore până la trei zile pentru a schimba matrițele metalice utilizate pentru confecționarea caroseriei auto.

Aceasta a fost redusă la doar 90 de minute prin utilizarea echipamentelor de poziționare de precizie. Aceasta a fost o îmbunătățire uriașă, dar nu s-au oprit aici - perfecționarea suplimentară a procesului a redus timpul de schimb la doar zece minute.

Aceste matrițe de ștanțare a metalelor cântăresc câteva tone și necesită poziționare într-o toleranță de un milimetru. Timpul de transformare la Toyota ar putea fi redus de la trei zile la doar zece minute, îmbunătățind considerabil eficiența sistemului său de producție a loturilor.

Referințe

1. Wikipedia, enciclopedia gratuită (2019). Producția de loturi. Preluat de la: en.wikipedia.org.
2. Produse grafice (2019). Producția de loturi. Preluat de la: graphicproducts.com.
3. Lore Central (2019). Avantajele și dezavantajele sistemului de producție în lot. Luat de la: lorecentral.org.
4. Nikhita Bagga (2013). Producția de loturi. Ia revizuire. Luat de la: getrevising.co.uk.
5. Mba Skool (2019). Producția de loturi. Luat de la: mbaskool.com.
6. Knowledgiate (2017). Sistem de producere a loturilor. Luat de la: knowledgiate.com.