- Caracteristicile aliajelor feroase
- Utilizări ale aliajelor feroase
- Efectele elementelor de aliere asupra aliajelor de fier
- Referințe bibliografice
Cele feroaliajelor sunt combinații în principal fier omogen care se adaugă carbon.
Dintre cele mai utilizate metale, în cea mai mare parte aliate, există: fier (Fe), cupru (Cu), crom (Cr), zinc (Zn), aluminiu (Al), titan (Ti), nichel (Ni), cobalt (co ), Mangan (Mn), Tin (Sn), Magneziu (Mg), Plumb (Pb) și Molibden (Mo).
Metalele și aliajele lor sunt clasificate în 2 grupe: (1) feroase, cele pe bază de fier și (2) neferoase, toate celelalte.
Caracteristicile aliajelor feroase
Aliajele cu mai puțin de 2% Carbon (C) sunt clasificate ca oțeluri, în timp ce cele cu mai mult de 2% C sunt cunoscute sub formă de fontă sau fontă.
În piesele turnate, așa cum sugerează și numele, fierul de călcat este produs în principal ca piese turnate. În schimb, în oțeluri sunt produse în mare parte ca produse deformate și modelate după modelare.
În fontă, forma preferată de carbon este grafitul elementar, în timp ce în oțeluri, carbonul se găsește în mod normal într-o formă combinată cu alte elemente metalice.
Utilizări ale aliajelor feroase
Industria oțelului este împărțită în numeroase ramuri în funcție de utilizarea acesteia:
- Oțeluri obișnuite de carbon, utilizate în principal atât la construcția clădirilor, cât și a echipamentelor de inginerie.
- Oțeluri inoxidabile, pentru piese de mașini, articole de argint sau instrumente medicale.
- Oțeluri de scule, la care se adaugă alți compuși pentru a le face mai rezistenți.
Efectele elementelor de aliere asupra aliajelor de fier
Influența elementelor de aliere asupra aliajelor feroase depinde de tipul de element care este combinat.
- Carbonul este elementul principal de întărire.
- Manganul contribuie la rezistență și duritate și îndepărtează excesul de sulf pentru a-i crește ușurința de lucru cald.
- Siliciul este un dezintoxicant principal.
- Aluminiul este folosit pentru a termina reacția de deoxidare.
- Fosforul este în principal o impuritate, scade rezistența și ductilitatea.
- Sulful funcționează doar pentru a crește prelucrabilitatea, dar în majoritatea cazurilor este la fel de nedorit ca fosforul.
- Se adaugă cupru pentru a crește rezistența la coroziunea atmosferică.
- Cobaltul crește duritatea și îmbunătățește consistența la tăierea materialului, oferind stabilitatea proprietăților la temperaturi ridicate.
- Se adaugă nichel pentru a crește rezistența la tracțiune.
- Tungstenul oferă o duritate ridicată, rezistență la coroziune și temperaturi ridicate.
În general, o combinație de 2 sau mai multe elemente aliate conferă proprietăți mai bune decât singure.
Oțelurile Cr - Ni dezvoltă proprietăți bune de întărire cu o ductilitate excelentă, în timp ce oțelurile Cr - Ni - Mo dezvoltă o întărire și mai bună, dar cu o ușoară scădere a ductilității.
Pentru industriile chimice în care un proces de schimb de căldură este strict necesar, este obligatoriu utilizarea echipamentelor care îndeplinesc această funcție.
Echipamentele cele mai utilizate sunt schimbătoarele cu tub dublu sau tub și schimbătoare de coajă. Materialul țevii este realizat în principal din oțel carbon obișnuit, datorită costurilor reduse pe piață și conductivității termice ridicate pentru transportul căldurii.
Proprietățile unor aliaje feroase
Comportamentul ductilității unui aliaj feros ca funcție a procentului de carbon
Referințe bibliografice
- Proprietățile materialului. . Disponibil la: materials23.blogspot.com
- aliaje . Disponibil la adresa: es.wikipedia.org. Preluat 8 decembrie 2017.
- Guanipa, V. (2011) Selecția materialelor de inginerie. (A doua editie). Venezuela. Universitatea Carabobo.
- Incropera, F. (1999). Fundamentele transferului de căldură. (Ediția a șasea). Mexic. Editorial Pretince Hall Hispanoamericana SA