CUM SE FACE HÂRTIA PAS CU PAS - VOCABULARUL CULTURII - 2025

Hârtia este o foaie subțire produsă din pulpa de celuloză care provine din fibrele de copac. Fabricarea sa necesită un proces lung și complex, care implică, de asemenea, o cheltuială semnificativă de energie și apă, cu emisia consecventă de gaze în atmosferă, motiv pentru care utilizarea rațională a hârtiei este foarte importantă.

Există multe tipuri de hârtie în funcție de utilizarea acesteia; din hârtie igienică și ziare, prin hârtie kraft, căptușeală, pergament, carton, acoperit, fără carbon, adeziv, metalizat, termic, etichete etc.

Primul pas în realizarea hârtiei este tăierea copacilor.

Toate tipurile de hârtie pornesc de la același proces inițial și variază doar în faza lor finală, unde se adaugă diferite componente în funcție de utilizarea care i se va da. Următorul lucru explică modul în care este fabricată hârtia pas cu pas.

Procesul de fabricare a hârtiei: pași

1- Plantare

Acest proces începe cu plantarea pădurii de copaci în acest scop. Sunt plantații de specii cu creștere rapidă care respectă criterii de sustenabilitate.

2- Deconectat

Când copacii au atins înălțimea necesară sunt tăiați și odată tăiați, copacii sunt debarcați.

În unele cazuri, cum ar fi eucaliptul, de exemplu, acest proces se realizează manual, în timp ce în cazul pinului și al altor specii, procesul este chimic sau mecanic, acesta din urmă fiind cel mai frecvent.

Această operație se realizează prin frecarea în interiorul unui tambur într-un mediu umed.

3- Depozitare

Lemnul tăiat și debarcat trebuie păstrat mult timp pentru a evita contagiunea și pentru a preveni atacul microorganismelor.

În cazul speciilor cu frunze, acestea sunt păstrate timp de 6 luni înainte de a fi utilizate; speciile rășinoase, mai mult de un an.

4- Tăierea

După debarcare, jurnalele sunt mărunțite și reduse la jetoane mici cunoscute sub numele de jetoane.

Pentru a obține o dimensiune uniformă, cipurile trec printr-o serie de cuțite și site care resping bucățile foarte mari pentru a le lua din nou la tăiat.

5- Pulpa de hârtie

Pasta este obținută prin tratarea chimică a lemnului, prin faze de gătit cu sifon și alte componente.

6- Albirea

Pulpa este supusă unui tratament cu peroxid de hidrogen și oxigen, deși există proceduri mai moderne.

În această fază, lemnul este eliberat de toate componentele sale necelulozice, cum ar fi lignina.

7- foi de paste

Odată ce pulpa a fost albită, dacă fabrica este integrată, aceasta este trimisă prin conducte la secțiunea corespunzătoare.

Dacă nu este integrat, foile de pulpă cu umiditate de 10% vor fi fabricate pentru transportul către alte fabrici de hârtie.

8- Prepararea celulozei

Foile de pulpă de celuloză care sosesc în fabrică trebuie eliminate printr-o operație efectuată în Pulper, care este un recipient cu elice în partea inferioară care agită foile și frecarea face ca fibrele să se dezlănțuie.

9- rafinare

Pe măsură ce pulpele se agită, pastele trec printr-un fel de sită care împiedică trecerea bucăților mari.

Prin rafinare, pulpa dobândește abilitățile specifice de care are nevoie, în funcție de tipul de hârtie care urmează să fie fabricat, dar constă practic în trecerea pulpei prin două elemente (unul fix și celălalt rotativ).

10- Mixt

După perfecționare, pulpa este transferată în rezervorul de amestecare unde se adaugă diferite componente, cum ar fi înălbitori (dioxid de clor, ozon, enzime, etc.), agenți de dimensionare și umpluturi care oferă o opacitate mai mare și o calitate mai bună a imprimării pe hârtie.

11- Cada cu nivel constant

Acest amestec de componente este trimis la un nivel constant constant, unde masa menține întotdeauna același debit pentru a garanta o masă uniformă.

Din acest moment începe fabricarea hârtiei în sine.

12- Cutie de intrare

Curentul de pulpă diluată trece prin căsuța de cap și este transformat într-o foaie subțire, largă și uniformă de lichid, care conține toate componentele hârtiei cât mai bine distribuite.

13- Masă de fabricație

Suspensia fibroasă este trimisă pe masa de fabricație pe o țesătură nesfârșită în care se va forma foaia de hârtie.

Această țesătură se mișcă în două direcții: longitudinal (numită și fibră) și transversal (cunoscută sub numele de fibră contra).

În această mișcare, fibrele hârtiei sunt organizate și acest lucru influențează atât calitatea imprimării, cât și plierea și legarea.

14- Dewatering

Când pasta diluată lovește țesătura, este 99% apă și trebuie să treacă prin diferite procese pentru a îndepărta excesul.

La început, procesul de drenare este rapid datorită diluării mari a pastei și datorită efectului gravitației, dar ulterior se formează un strat compact care face eliminarea apei mai dificilă.

În acel moment, se folosește acțiunea foliilor, a casetelor de aspirație și a rolelor de scurgere, care acționează energic în funcție de dificultatea extragerii apei din foaie.

Când foaia ajunge la capătul țesăturii, are o umiditate de aproximativ 80% și este gata să primească tratamente mai viguroase, menite să îndepărteze apa rămasă.

15- Apăsare

Presa este secțiunea amplasată imediat după țesătură și unde eliminarea apei din hârtie continuă prin mijloace mecanice, trecând de la 80% la 60%. La presare, consolidarea foii are loc într-o anumită măsură.

16- Uscare

În această etapă, excesul de umiditate din hârtie poate fi îndepărtat numai cu căldură. Uscătorul este împărțit în general în două secțiuni în care se aplică căldură pe hârtie prin butelii mari la cald.

Hârtia se trage de la sine, ceea ce generează tensiuni între fibrele numite tensiuni interne.

Aceasta condiționează într-un mod special calitatea hârtiei, deoarece aceste tensiuni pot provoca instabilitate dimensională în tipărire.

Mașini, cum ar fi „Dimensiunea presei” sau „Poarta rulantă” ajută la rezolvarea acestei probleme, prin aplicarea unui strat mic de liant pe suprafața hârtiei pentru a îmbunătăți rezistența la rupere.

17- rulat

După ce a fost uscat, hârtia este rulată într-o mașină numită „Papa”. De aici, hârtia poate urma două căi: dacă nu este acoperită, merge direct la secțiunea Finish; dacă este acoperit, va trece apoi prin mașina de acoperire.

18- Tencuită

Este aplicarea unui fel de vopsea numită „Salsa” care îmbunătățește condițiile de imprimare a hârtiei.

Acest sos se prepară în bucătăria din fabrică și este format din pigmenți, strălucitori optici, rășini, microbicide și alte componente.

Se aplică cu ajutorul unei role și este dozat și egalizat datorită unei foi de oțel. Se usucă cu raze infraroșii care aplică căldură hârtiei.

19- Finisaje

Când hârtia iese din strat, are aspect mat. Pentru a fi lucios sau semi-mat, acesta trebuie trecut prin calender, o serie de role de metal alternante dure și moi care apasă pe hârtie și provoacă strălucirea.

20- Înfășurare

În cele din urmă, hârtia se îndreaptă către bobină pentru a converti bobina jumbo în tamburi mai mici care pot fi trimise clientului sau care urmează alte rute pentru a fi transformate în foi sau alte produse din hârtie.

21- Tăiați

Cuțitul este mașina care transformă rola de hârtie în foi. Are lame foarte ascuțite pentru a asigura o tăiere precisă fără praf care poate cauza probleme de imprimare.

22- Ambalare și distribuție

Hârtia tăiată este gata de ambalare și distribuită la punctele finale de vânzare.

După cum se poate observa, este un drum lung care începe cu un copac și se termină pe hârtia pe care scriem, citim sau împachetăm.

Referințe

1. Fabricarea hârtiei. Recuperat de pe camarapapel.org.ar
2. Știe cum să facă hârtie, deoarece este un copac. Recuperat de pe veoverde.com
3. Cum este făcută hârtia. Recuperat de laprestampa.wordpress.com
4. Cum este făcută hârtia? Recuperat de creativosonline.org
5. Cum se face pulpa de hârtie. Recuperat de la ecoempaqes.com.pe
6. Fabricarea hârtiei. Recuperat din graciaspapel.es